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钻头的切削机构

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钻头的切削机构

发布日期:2018-05-07 作者: 点击:

(1)钻头加工的特殊性

      钻头加工与其它切削在不同点有以下两点

      ①钻头中心部分切削速度为0。

      ②在进行切削的部位淅淅加深的同时,那里生成的切屑必须沿着出屑槽向孔的出口外排出。

一般,切削加工是刀具的刀刃与被加工材料,以某一适当的速度发和冲突,切削下被切削材,所以当那个速度是0的情况下,在那个部位不进行切削。因而,在钻头切入被加工材料中时,钻头的

中削材,使其被挤压到刀具两侧的刃沟中。像这样越接近钻头中心,刀刃的切削速度越慢,因切削锋利性主变差,所以有必要采用各种修磨横刀。

接下来,随着钻头钻孔的进行,孔逐渐变深,刀尖处产生的切屑的排出距离增长,所以在途中容易发生切屑缠绕在钻头的故障。进而更多的情况是与从刀尖产生的切屑的排出方向相反,冷却刀刃的冷却液从孔的外部朝孔的内侧流入。

      这种切削油,当孔越深时,越不容易达到刀尖处,刀尖在更加恶劣的条件下进行加工。为了容易排屑,切削油也能流到刀尖处,钻头的出屑槽越宽越深越好,但是那样的钻头从其截面来看,中心部

很细,很瘦弱。这样的钻头刚性不足,无法克服切入被加工材料时的阻力,产生弯曲或折断,当然

一个高精度的孔也加工不出来。

      因此钻头的出屑槽太宽,太窄都不行。正是如此,由于钻头有其切削机构的特殊性,要根据用途,巧妙均衡地来设计钻头。

(2)切削阻力

      钻头的头部,是带顶角的尖状。这使得钻头容易切入被切削材料,而且为了能够垂直前进,钻尖还需有定心性。

切削阻力P加在切削刃上。这个切削阻力P可以分解为轴向分力S和与轴成直角半径方向分力R,与轴成直角切线方向分力T。S被称为轴向阻力,当钻头被挤压入被切削材料时来自被切削材料的阻力。换句话说,压入钻头侧的机床马达如果不施加与这个阻力相等的力就无法完成钻孔加工。

      左右两个方向的R分力相互抵消。面且T分力是转矩,是阻止钻头旋转的阻力。使钻头旋转的机床主轴,必须克服这个阻力。 大家使用过木匠工具中的锥子吗?锥可以比作是顶角非常小的钻头。这样的锥大都可以很容易的切入木材中,随着不断深入,旋转变得困难了。这种形状的轴向力小,容易切入,但必须有很大的转矩。一方面我们脑海里可以设想一下与这个锥子同粗细的像火柴棒那样的锥子。

虽说旋转简单容易,但无论如何压也无法进入材料中对吗?转矩很小,但轴向阻力非常大。并不只是火柴棒那样的正方形,像木匠工具中凿子那样的一字螺丝刀那样的形状依然会产生相同结果。像这样没有顶角的形状可以说是不适合旋转钻孔的。如在用语中学过的一样,在钻头的钻尖中心部,是两个后刀面交线形成的像凿子那样形状的横刃。由于带有横刃,所以如果没有顶角,不仅轴向阻力大,而且靠近中心速度底,会造成不锋利的切削刃硬旋挤进工件的情形。因此,通过缩短横刃的长度,可以使钻头容易切入材料。

(3)钻头的切屑

      利用钻头钻孔产生的切屑,要通过钻头的刃沟从钻头排出到孔口处,所以切屑的大小,形状就是非常重要的因素。切屑的形状根据被切削材料的材质,硬度,切削条件而发生变化。


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关键词:电锤钻,建工钻,钻头

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